產(chǎn)品介紹（一）燒結機理     將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中，使其致密化形成強固體材料的過程，即為燒結。燒結開始于坯料顆粒間空隙排除，使相應的相鄰的粒子結合成緊密體。但燒結過程必須具備兩個基本條件：     （1）應該存在物質(zhì)遷移的機理；     （2）必須有一種能量（熱能）促進和維持物質(zhì)遷移。     現(xiàn)在精細陶瓷燒結的機理已出現(xiàn)了氣相燒結、固相燒結、液相燒結及反應液體燒結等四種燒結模式。它們的材料結構機理與燒結驅(qū)動力方式各不相同。主要的燒結機理是液相和固相燒結，尤其是傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷的燒結依賴于液相形成、粘滯流動和溶解再沉淀過程，而對于高純、高強結構陶瓷的燒結，則以固相燒結為主，它們是通過晶界擴散或點陣擴散來達到物質(zhì)遷移的。 （二）精細陶瓷燒結使用的微波窯爐     陶瓷材料與制品燒制成功，可以在各種窯爐中燒成。可以是間歇式微波窯爐，也可以采用連續(xù)式微波窯爐。前者燒成為周期性，適合小批量或特殊燒成方法。后者用于大規(guī)模生產(chǎn)與相對低的燒成條件。精細陶瓷使用廣泛的是電加熱爐。燒成溫度與所需氣氛確定窯爐方式的選擇。許多高精尖的精細陶瓷制品需要采用超高溫窯爐進行燒制。按照傳統(tǒng)陶瓷燒成溫度高低的劃分。燒成溫度在１１００oC以下為低溫、１１００oC～１２５０oC為中溫，１２５０oC～１４５０oC為高溫燒成，１４５０oC以上為超高溫燒成。如高純氧化鋁陶瓷、碳化硅及氮化硅陶瓷都需超高溫燒結。目前國內(nèi)精細陶瓷制品燒成使用的超高溫窯爐，主要從日、美等國進口，目前日本某窯爐公司已能制造燒成溫度達１８００oC、溫差為０oC的超高溫窯爐。發(fā)展精細陶瓷產(chǎn)品，必須首先將超高溫窯爐國產(chǎn)化，藉以降低設備投資，使產(chǎn)品盡快投產(chǎn)，意義很大。規(guī)格參數(shù)電源要求：三相五線380V±10% 50Hz±1% 輸出微波功率： 10KW;功率可調(diào); 頻率： 2450MHz±50MHz 設備（長×寬×高）:1500×1100×1800mm 燒結溫度：800-1500℃； 可另加紅外控溫裝置、PLC編程控制微波系統(tǒng)冷卻方式：磁控管（風冷）、變壓器（風冷）。磁控管壽命：大于8000小時微波泄漏：符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2。產(chǎn)品價格此微波設備為非標，價格會因材料和功率不同而價格不一。要了解價格，可立即咨詢在線工程師。