數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌滑塊必須具備高導(dǎo)向精度、高移動(dòng)靈活度、低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性和抗震性等多重要求。作為機(jī)床重要的組成部分，導(dǎo)軌滑塊是批量生產(chǎn)的精細(xì)部件，必須確保其精度和尺寸等要求。為此，許多制造商采用立方氮化硼砂輪磨削技術(shù)，以保證導(dǎo)軌滑塊的高質(zhì)量制造和性能表現(xiàn)。 磨導(dǎo)軌是加工過程中至關(guān)重要的一步，因此選擇正確的砂輪是非常重要的。根據(jù)導(dǎo)軌的材料，我們可以采用不同的砂輪以達(dá)到較好磨削效果。 對(duì)于一般的導(dǎo)軌材料，如GCr15、G20CrMo或碳素鋼型材，我們可以使用高硬磨料的砂輪，例如立方氮化硼砂輪。這種砂輪硬度僅次于金剛石，耐造性和導(dǎo)電性良好，發(fā)熱量小，主要適用于磨削難加工材料，如軸承鋼、不銹鋼和高合金鋼等。 在選擇砂輪磨料粒度時(shí)，由于導(dǎo)軌一般采用精磨，余量較小，要求粗糙度值較低，因此可選取較細(xì)磨粒的砂輪。而在砂輪硬度的選擇上，我們建議在精磨時(shí)使用稍硬的砂輪以支撐磨削精度和粗糙度。但當(dāng)工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生變形和裂紋時(shí)，如磨硬質(zhì)合金等，應(yīng)選取較軟的砂輪。 除了上述指標(biāo)外，還有其他一些指標(biāo)需要考慮。由于直線導(dǎo)軌面多數(shù)是由弧面和斜面組合而成，因此磨削時(shí)采用圓周磨削或端面磨削是比較合適的。為了提高磨削效率，我們還可以使用多個(gè)成形砂輪及輔助磨頭（磨側(cè)平面）實(shí)現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導(dǎo)軌面。雖然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但立方氮化硼磨頭的結(jié)構(gòu)細(xì)至，適用于大批量生產(chǎn)中。   品牌：東巨 類別：成型研磨 型號(hào)：電鍍結(jié)合劑 材質(zhì)：立方氮化硼 是否定制：是 是否進(jìn)口：否 產(chǎn)地：東莞 重量：350g 直徑：15.5mm 寬度：10mm 壁厚：0.15mm 內(nèi)孔：6mm 粒度：120# 規(guī)格：15.5D*10T*3.29U*6H*2.5X*R1.6*R1.7 功能用途：導(dǎo)軌滑塊成型磨削 適用范圍：軸承溝道 導(dǎo)軌 滑塊溝道磨   總之，電鍍立方氮化硼砂輪是磨具中用量較大、使用面較廣的一種磨具。使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等，上手十分方便，且無需修整工藝。選擇合適的砂輪，結(jié)合正確的磨削方法，能夠提高磨削效率，提高加工精度，為生產(chǎn)制造提供更好的保障。