該設備可用于電器、儀表、燈飾平、彎玻璃的鋼化，玻璃厚度：1－12mm，鏈帶寬400mm，總長9000mm。做超薄強化玻璃時，生產(chǎn)進爐速度可在2m/min以上，鋼化1.8×直徑45的圓片玻璃日產(chǎn)量在20萬片以上。供電容量大于85KW。 圖片是在江蘇某玻璃制品廠使用的一臺設備，專門用于鋼化平、彎電器、燈飾、儀表小薄玻璃，直徑45mm，厚度2mm左右的小玻璃，日鋼化20多萬片，熱彎玻璃鋼化后的弧度較大誤差在1.5mm。2009年11月，經(jīng)我司在該設備主爐上植入新的加熱和調控技術后，其提率、節(jié)能均在17％左右，并能控制熱彎玻璃鋼化，弧度較大誤差在0.4mm之內，直徑45mm，厚度2mm左右的小玻璃，日鋼化近24萬片。   關于超薄玻璃強化技術的探討 按照國家標準GB15763.2-2005，3mm以下的玻璃是沒有鋼化顆粒度標準的，所說的3mm以下強化玻璃一般都是指強化玻璃。目前，市場對于3mm以下玻璃的強化需求還是很大的，集中反映在：電器、儀表、燈飾、光學玻璃等領域。人們對超薄玻璃強化的要求大致有兩個方面：一是外形尺寸的偏差符合安裝和使用要求；二是要有一定的強度，即在1200mm左右高度，自由下落在水泥地面上而不破碎。在實際工作中，一般彎玻璃的拱高誤差在0.5mm之下，強化玻璃破碎率在10％之下就很好了。 超薄系列的玻璃特點是：一是薄，二是尺寸小，小圓片玻璃∮43mm甚至更小。在吹風時易跑片，搞不好就無法使玻璃達到強化效果；加熱要求受熱更均勻，如果稍有加熱不均，彎玻璃的拱高誤差就大，同時也影響強化效果。因此，在選擇3mm以下的超薄玻璃強化設備時，輥道爐就很難勝任了。一是設備成本高，幾十萬元一臺；二是加工玻璃的尺寸有限，難以加工很小的或多種弧形的彎鋼玻璃；三是生產(chǎn)效率低。如果選擇連續(xù)鏈帶熱彎強化爐，就比較理想，一般在十幾萬至二十幾萬之內即可采購一條生產(chǎn)線。這類設備具有：成本低、使用效率高、節(jié)能、用途廣泛、專門適合于小型超薄玻璃的強化。但這種設備一般不太適用于厚的、及尺寸略大一點的玻璃彎鋼化 這是一種特別適合于平彎鋼化燈飾玻璃、儀表玻璃、電器玻璃的連續(xù)熱彎鋼化爐。其特點：經(jīng)濟實惠、、節(jié)能、適用性廣。