近日，由北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱“北大先鋒”）負責實施的山東某化工企業(yè)變壓吸附分離一氧化碳（PSA-CO）裝置優(yōu)化改造項目順利投產(chǎn)。改造后的PSA-CO裝置運行穩(wěn)定，CO產(chǎn)品氣純度顯著提升，成功助力該企業(yè)丁辛醇生產(chǎn)線恢復高效生產(chǎn)，每年將為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

技改勢在必行，方案精準設計

該化工企業(yè)10萬噸/年丁辛醇生產(chǎn)線配套的PSA-CO裝置自投運以來，因前期選用的一氧化碳吸附劑質(zhì)量不佳，始終無法達到設計產(chǎn)能，且產(chǎn)出的CO產(chǎn)品氣雜質(zhì)含量偏高，嚴重影響了后續(xù)丁辛醇合成工段的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)成本。期間企業(yè)嘗試更換吸附劑，但分離效果仍未見好轉(zhuǎn)。為徹底解決這一生產(chǎn)瓶頸，提高CO產(chǎn)品氣質(zhì)量，降低長期運行損失，企業(yè)決定于2025年8月啟動PSA-CO裝置技術改造，并最終選擇了擁有大量成功業(yè)績、善于解決復雜工況下CO分離難題的北大先鋒承擔此次技改任務。

本次技改目標是獲得95%以上高純度的CO產(chǎn)品氣，處理氣量為4450 Nm³/h。生產(chǎn)企業(yè)尤其關注CO產(chǎn)品氣的穩(wěn)定性，并且要求其中CO₂雜質(zhì)控制在0.02%以下。北大先鋒技術團隊深入現(xiàn)場勘查，充分了解裝置現(xiàn)狀和原料氣條件后，為用戶定制了針對性的技改方案。項目團隊通過精確模擬計算，提出了兩種不同收率與雜質(zhì)控制水平的CO產(chǎn)品氣運行工況方案，并與用戶深入探討，最終選擇了整體經(jīng)濟性更優(yōu)的方案，具體優(yōu)化措施包括：